正武刀剑制作工艺介绍
来源: | 作者:zhengwu | 发布时间: 2018-01-17 | 2010 次浏览 | 分享到:

       材料


       “天有时,地有气,材有美,工有巧,合此四者,然后可以为良。——考工记”,只有精湛的锻造技艺,而没有良好的材料也是很难做出好的作品,所以正武堂对刀剑最初的材料也是有严格的要求的,例如在描写我们作品中经常出现的名词如铁英砂、毛铁、草钢、闽钢、满铁、陨铁以及玉钢等等。其中毛铁和草钢都是由龙泉本地瓯江里淘得的铁英砂经古法冶炼得到的;闽钢是指福建松溪县所产的铁矿石经古法冶炼所得到的钢材;满铁则指东北地区铁矿石经古法冶炼得到的材料;陨铁是指陨落在地球上含铁量非常高的铁陨石;玉钢则是指以日本传统土法炼成的锻造日本刀的顶级材料。这些原材料经过刀匠巧妙的搭配、复合就构成了一把刀剑的生命组成,最终锻造的刀剑不仅刚柔相济,锋利无比,而且剑身的肌理散发着生命的气息,有的如千年奇松的松皮,有的如同小叶紫檀的牛毛纹,亦有如晨雾弥漫等等。


材料:草钢


材料:毛铁


材料:铁英砂


材料:陨铁


      火工锻打

       将搭配好的材料入炉加热,钢块捶打开后再折叠起来捶打,反复锻打。传统花纹钢 的折叠锻打层数,如折叠前的料为2层,折叠一次4层、折叠二次8层......折叠10次为2048层,以此类推多则上万层,甚至几万层。通过这一步骤,可将钢中硫等杂质减少、稀化,这就是汉代百炼钢技术,就是在合理的范围内尽可能地将原材料(含碳量不同的钢铁材料)反复叠锻,使其组织更加均匀,细致,材料十分强韧。材料不同,折叠锻打的方式不同,得到的花纹形态和清晰度也不同,形成如流水、羽毛、松针、牛毛等等纹理。


锻打


折叠

      复合

       这是指在将材料叠锻好以后所采用夹钢 (嵌钢)或包钢的技术。所谓好钢用在刀刃上正是如此,它使刀剑具备了刚柔相济的效果,既可以达到十分锋利又在剧烈碰撞下不易弯曲和断裂的良好性能。


夹钢


包钢


本三枚


四方


      锻胚
  
        将复合出来的材料捶打延长成刀或剑形,在这个阶段就基本出现了刀剑的雏形。


出剑形


冷锻

      铲、削、锉

        用铲刀、削刀、锉刀等加工工具对刀剑坯进行修整,使刀剑的形状、尺寸大小,达到所需的要求。









      淬火
        这是刀剑制作过程中最关键的一道工序,将已修整好的刀剑坯烧红,达到一定温度,随即浸入水中急速冷却,通过此步骤来增加刀剑的硬度和强度,使刀剑可以更加锋利,这一步骤,技术要求非常高,温度的把握也是靠艺人的经验由火炎的颜色判断,稍有闪失,可能造成刀剑崩裂,将对整把刀剑构成致命的损伤。而根据其材料的不同,在淬火时也会采用不同的方式来进行,如整体淬火,局部淬火(覆土烧刃)等。淬火以后调整刀剑的弯曲度、进行粗略的打磨就可以进行接下来的工序:研磨。


淬火

      研磨
        一把刀剑的研磨包括:粗磨、细磨、精磨。磨石从粗到细要依次经过十余道工序,直至刀剑锋刃锐利、平整光亮、脊线笔直、槽线标准。剑身显“镜面”和“霜雪”之效果,寒光逼人,其花(锻纹或热处理的刃纹)自现,极富美感。一把上好刀剑的磨工少者五六天,多者数十天,是慢工细活,具有磨剑之工倍于锻打之说。所谓“十年磨一剑”,虽然是夸张之词,但说明磨剑在制剑工艺上的重要性和所花费的功夫。最后艺人会将自己的名字、制作年月等铭刻在刀茎或剑身之上。
       这些步骤完成后就进行到最后的装配阶段。


粗磨


精磨


雕刻

刻铭

      装配
       配鞘:取经过脱水的木材,经开片、开槽、胶合、打磨成型。有采用紫檀木、花梨木等名贵木材做鞘,还有在木胎上髹漆或包裹鱼皮、牛皮等以防止木鞘开裂。
       配装:装具的作用关系到一把刀剑的佩带,使用和装饰。采用铜,铁,甚至金银、玉石等材料来制作。一把剑的装具大致可分为剑首、剑格(护手)、剑璏(挂环)、剑珌(剑镖)等。同一把刀剑的装具,其材质、装饰图案和风格应协调一致,使其具有独特的审美价值。
       最后,将已制成的刀剑、剑鞘和装具,拼合组装成一个整体,配上剑穗和佩带,装入剑椟之中(匣)。

装配